خدمات تست و بازرسی

خدمات تست و بازرسی

2019-12-03

خدمات تست و بازرسی کنترل کیفیت و سلامت جرثقیلها              cranes test & quality control

کلیه شرکتهای تولیدی جرثقیل سقفی ، دروازه ای و انواع بالابر موظف به رعایت استانداردها و الزامات آن در زمان تولید و نصب می باشند علاوه بر رعایت این الزامات هر جرثقیل نسبت به نوع کاربری و رژیم کاری دارای چک لیست کنترلی ادواری می باشد که توسط سیستم نت بهره بردار یا اپراتورها میبایست در فواصل تعیین شده مورد بررسی قرار گیرند .

در فرایند تولید محصولات شرکت مهندسی جرثقیل کیان برای اطمینان از کیفیت محصول تولیدی QC Plan   تهیه گردیده و تمامی مواد اولیه مورد نیاز در ساخت سازه و بالابر قبل از مصرف و در زمان تولید تا بهره برداری مطابق یا دستور العمل مربوطه در ایستگاه های مشخص مورد بازرسی و کنترل قرار می گیرد و به واسطه آن  از به وجود آمدن هرگونه عیب و انحراف در محصول نهایی جلوگیری می گردد.

شرکت جرثقیل کیان با تکیه بر دانش فنی و با بهره گیری از بازرسین و متخصصین خود اقدام به تست و بازرسی و بررسی عملکرد در اجرای جرثقیل ، جهت تعمیرات اساسی و تجهیزات بازسازی و مدرناسیون مهندسی و ارتقاء ایمنی جرثقیل در خدمت مشتریان می باشد.

این خدمات از زمان تولید تا بهره برداری ارائه گردیده و طیف گسترده ای از انواع بالابر زنجیری ، بالابر سیم بکسلی ، برقی و دستی ، ۲کاره ، ۴کاره و کلیه تجهیزات جرثقیلهای سقفی و دروازه ای و بازویی را شامل می شود .


۱ – بازرسی و کنترل کیفیت مواد اولیه و محصول
برای اطمینان از کیفیت محصول تولیدی QCPlan خاص تهیه گردیده و کنترل کیفیت محصول مطابق آن به صورت ذیل انجام میگردد.
۱- ۴ تمامی مواد اولیه مورد نیاز در ساخت سازه قبل از مصرف مورد بازرسی کنترل قرار میگیرد.
۲- ۴ با تعریف ایستگاههای مشخص ساخت ،کنرل ابعادی ، جوش و پروسه ساخت تحت نظارت کامل قراردارد و بواسطه نظلرت ایستگاهی از وجود عیب و انحراف در محصول نهایی جلوگیری میگردد.
۳- ۴ قبل از انجام عملیات رنگ آمیزی با شبیه سازی محل نصب ، سازه جرثقیل مونتاژ اولیه میگردد تا از بروز هرگونه نقص و ایراد در حین نصب جلوگیری گردد ، همچنین با استفاده از تجهیزات پیشرفته لیزری ابعاد بطور دقیق کنترل میگردد.
۲ – بازرسی در حین کار
پس از نصب و راه اندازی جرثقیل ، بسته به نوع کاربری ، ماهیت اجزاء بحرانی جرثقیل و میزان در معرض بودن آنها در برابر سایش با خرابی ، برنامه زمانبندی و چک لیست فواصل بازرسی توسط شرکت جرثقیل کیان تهیه و همراه کالای درخواستی ارائه می گردد .
عمدتا بازرسی در حین کار توسط پرسنل آموزش دیده خریدار انجام و چکیده گزارشات آن تحویل فروشنده می گردد تا در زمان بحرانی تدابیر لازم مبذول گردد .
درصورت درخواست مشتری شرکت جرثقیل کیان آماده ارائه خدمات بازرسی درحین کار می باشد .
۳ – تست و بازرسی جرثقیلهای مستهلک
یک تماس کافیست تا بازرسین شرکت کیان در محل جرثقیل شما حضور یافته و پس از عملیات بازرسی بهترین و مقرون به صرفه ترین راه حلهای مدرناسیون ، بهینه سازی و تعمیرات و نگهداری مرتبط با نوع کاربری شما ارائه دهند .
در این مرحله تستهای غیر مخرب اجزای باربر جرثقیل مانند : چرخ دنده ها ، سیم بکسل ، تجزیه و ترتیل سازه به لحاظ خستگی و ترک یابی نقاط بحرانی جوشها و اتصالات و همچنین بررسی دقیق عملکرد تجهیزات برقی و مکانیکی جرثقیل در دستور کار بازرسین می باشد .
اجزاء جرثقیل
شرکت جرثقیل کیان تولید و تأمین کننده طیف گسترده ای از قطعات اصلی بیش از ۵۰ مارک معتبر دینا با بالاترین کیفیت و نازلترین قیمت جهت بالابرها و تجهیزات جانبی جرثقیلهای شما می باشد .
بخش مهندسی جرثقیل کیان آماده طراحی و تولید قطعات سفارشی و خاص جرثقیلهایی که دیگر تولید نمی شوند مطابق با استاندارد با بهترین کیفیت و کوتاهترین زمان می باشد .
تابلو کنترل جرثقیل
مهمترین قسمت یا به عبارتی قلب تپنده جرثقیل شما می باشد شرکت جرثقیل کیان همواره با در نظر گرفتن شرایط محیطی و نوع نیازهای مشتری با رعایت استانداردهای معتبر همچون EOT اقدام به طراحی و مونتاژ انواع تابلو برقهای کنترل جرثقیل به صورت تک سرعته ، دوسرعته با سیستم های کنتاکتوری و اینورتری با استفاده از المانهای معتبر اروپایی نموده است.
هیچگاه در تابلو برقها از المانهای متفرقه جهت کاهش هزینه استفاده نکنید و طراحی مونتاژ و نگهداری آن را به افراد متخصص بسپارید .
نقشه های منتاژ تابلو برق جرثقیل را از فروشنده و نصاب جرثقیل بخواهید و نسخه ای از آن را داخل تابلو برق قرار دهید تا زمان نیاز جهت سهولت و تسریع در عیب یابی در دسترس تعمیرکار قرار گیرد .
تهیه یک سری از کنتاکتورهای مصرفی در تابلو برق جرثقیل به عنوان قطعات یدکی جهت استفاده در مواقع بحرانی ضروری است .
کنترل کیفیت QC
کیفیت تصادفی نیست
شرکت جرثقیل کیان در عنصر جرثقیلهای تولیدی خود با بالاترین کیفیت و کمترین قیمت کاملا جدی و هدفمند با برنامه ای سینماتیک محصولات تولیدی خود را در ایستگاه های تعریف شده تحلیل و مورد بررسی قرار می دهد .
کنترل کیفیت در محصولات شرکت جرثقیل کیان از مرحله خرید مواد خام تا مرحله بهره برداری مطابق با دستورالعمل ذیل اعمال می گردد .
۱ – دستورالعمل بازرسی مواد خام
۲ – دستورالعمل بازرسی قطعات استاندارد مکانیکی
۳ – دستورالعمل بازرسی قطعات ماشین کاری شده
۴ – دستورالعمل بازرسی ساخت سازه
۵ – دستورالعمل بازرسی رنگ
۶ – دستورالعمل بازرسی نهایی قبل از حمل
۷ – دستورالعمل بازرسی پس از نصب و راه اندازی
دستورالعمل بازرسی مواد خام
توضيحـات :
مواد خام فلزي شامل موادي مي گردد که هيچگونه عملياتي روي آن صورت نگرفته باشد و آماده عمليات ماشينکاري , مونتاژ و … باشد (شامل : ورق , تيرآهن , گرد ؛ پروفيل و …….) .
موارد کنترلي
۱- بازديد و بررسي Certificate يا آناليز مواد خام .
۱-۱ تست Lamination براي ورقهاي با ضخامت بالاتر از ۲۵ ميليمتر .
۲- تست ابعادي :
۳-۲ اندازه گيري ابعاد برشکاري مواد طبق نقشه (طول , عرض , ضخامت , دويدگي) .
۲-۲ اندازه گيري ابعاد تير آهن طبق نقشه و DIN 1025 مي باشد .
۳- تست ظاهري :
۱-۳ بازديد و بررسي ظاهري مواد خام به لحاظ عدم خوردگي , زنگ زدگي و اعوجاج .
۲-۳ بازديد و بررسي ظاهري سطوح برشکاري شده به لحاظ عدم چين و چروک , شکستگي و قوس .
دستور العمل بازرسی قطعات استاندارد مکانيکی
توضيحـات :
قطعاتي که طبق استانداردهاي خاص نظير ISO , DIN , …. ساخته شده باشند و نياز به تغيير در ساختار آنها نباشد , قطعات استاندارد مي باشد . شامل : (بلبرينگ , پيچ , مهره , خار و … ) .
موارد کنترلي
۱-تست ابعادي :
۱-۱ اندازه گيري طول , عرض , قطر و ارتفاع قطعه طبق نقشه و يا استاندارد مربوطه .
۲- تست ظاهري :
۱-۲ بازرسي ظاهري قطعه به لحاظ عدم خوردگي , زنگ زدگي و سلامت جنس به لحاظ نو و مستعمل بودن .
دستورالعمل بازرسی قطعات ماشينکاري شده
توضيحـات :
قطعاتي که توسط ماشين آلات صنعتي همچون فرز , تراش و دريل و … طبق نقشه و با تلرانس معين براده برداري (تراش) شدند را قطعات ماشينکاري گويند . شامل : ( چرخ , بوش , شفت و …) .
موارد کنترلي
۱-تست ابعادي :
۱-۱ اندازه گيري طول , عرض , قطر , ارتفاع قطعه طبق نقشه و با تلرانس مشخص شده در نقشه .
۲-۱ اندازه گيري پخها و زاويه ها و کمانها قطعه طبق نقشه و با تلرانس مشخص شده در نقشه .
۳-۱ تست مكانيكي , كشش شفت و سختي چرخ .
۲- تست ظاهري :
۱-۲ کنترل ميزان صافي سطوح طبق نقشه .
۲-۲ عدم خوردگي و دفرمگي .
دستورالعمل بازرسي ساخت سازه
توضيحـات :
کنترل قطعاتي كه عمليات اوليه نظير (برش و …) روي آن صورت گرفته و آماده مونتاژ ،جوشكاري و … باشند را كنترل مرحله ساخت سازه گويند .
موارد کنترلي
۱-تست ابعادي :
۱-۱ کنترل انواع و ابعاد پخها قبل از مونتتاژ طبق نقشه .
۲-۱كنترل طول ، بعد (ضخامت) جوش و نوع الكترود مصرفي طبق دستور العمل W.P.S .
۳-۱كنترل تاييديه P.Q.R تهيه شده .
۴-۱كنترل گواهي نامه (Level) جوشكار .
۵-۱كنترل و تست غير مخرب جوش در نقاط حساس .
۶-۱ كنترل Matching قطعات مونتاژي و اجزاي مختلف طبق نقشه .
۷-۱ كنترل ابعادي ، همراستايي و پيچيدگي قطعات جوشكاري شده .
۸-۱ كنترل ابعادي موقعيت و قطر سوراخها قبل از مونتاژ نهايي .
۲- تست ظاهري :
۱-۲ کنترل ظاهري جوش طبق دستورالعمل .
۲-۲ عدم خوردگي ، دفرمگي قطعات در مرحله گوشه بري و سوراخ كاري .
۳-۲ عدم خوردگي ، دفرمگي در قطعات مونتاژي .
۴-۲ كنترل ظاهري قطعات جوشكاري شده بعد از جوش به لحاظ عدم دفرمگي و وجود پليسه .
آماده سازي سطح :
قبل از عمليات رنگ زدن , سطح فلز بايد از مواد زايد از قبيل زنگ زدگي , چربي و گرد وغبار پاک گردد .که اين کار توسط روشهاي متداولي چون سند بلاست ,برس سيمي و ……. انجام مي گيرد .
۱-آماده سازي سطح به روش سند بلاست :
در اين روش با پرتاب شن وماسه به سطح فلز هر گونه مواد زايد از سطح فلز پاک مي گردد . براي اين روش
به نکات زير با يد توجه نمود .
الف : ماسه مصرفي بايد بدون نمک ,آب و آکسيد آهن باشد .
ب : ماسه مصرفي بايد داراي بيش از ۹۸% سيليس , سختي بالا و لبه تيز و نا منظم باشد .
ج : بجاي ماسه مي توان از ذرات براده آهن به قطر ۵/۰ الي ۴/۰ ميليمتر استفاده نمود .
د : سطح فلز بايد طبق استاندارد مورد نظر مشاور (SA 2.5 ) سند بلاست گردد .
ه : فاصله بين سند بلاست و رنگ آستري نبايد از ۶ ساعت تجاوز کند .
۲- آماده سازي سطح به روش برس سيمي :
در اين روش ابتدا تمامي سطوح فلز توسط برس سيمي زنگ زدايي شده و سپس به کمک حلالهايي نظير بنزين و تينر شتشو مي شوند .
شرايط محيط رنگ آميزي :
الف : بطور کلي رنگ آستري و رويه بايد در محيطي که رطوبت نسبي هوا کمتر از ۶۵% وسرعت باد حداکثر ۲۴ کيلومتر بر ساعت ودماي محيط وسطح فلز حداکثر ۴۵ درجه وحداقل ۵ درجه سانتگراد باشد پاشيده شود .
ب : بايد کنترل کرد که سطوح رنگ آميزي عاري از هرگونه شبنم باشد .
نحوه رنگ آميزي :
۱- هر يک از اجزاء را با رعايت نسبت اختلاط به هم افزوده و ميکس کنيد و سپس به ميزان لازم تينر به سيستم اضافه کرده و هم بزنيد .
۲- با توجه به پوشش مورد نياز فاصله سر نازل تا قطعه کار , فشار باد و سرعت حرکت دست کنترل شود
۳- در طول مدت زمان اعمال رنگ بايستي رنگ موجود در مخزن بطور مداوم وبه آرامي هم بخورد .
۴- حرکت اسپري بايستي بطور يکنواخت و موازي با سطح قطعه کار صورت گيرد و در هر بار پاشش
۵۰% سطح پاشيده شده قبلي پوشيده شود ..
۵- در هنگام پاشش رنگ در فضاي آزاد ,به جهت حرکت وسرعت باد توجه شود .
۶- رعايت فاصله زماني مناسب ما بين اجراي لايه هاي آستر و مياني و رويه الزاميست .
۷- با توجه به Pot Life اعلام شده براي رنگ ,دقت شود که متناسب با حجم کار , دو جزء مخلوط شوند و در صورت اتمام زمان Pot Life ، از مخلوط رنگ استفاده نشود .
دستورالعمل بازرسي رنگ
۱- کنترل تست :
۱-۱کنترل Certificate رنگ از شرکت سازنده .
۲-۱ تست چسبندگي توسط چسب مخصوص .
۳-۱ تست ضخامت رنگ توسط دستگاه مخصوص و مطابق با .P.S .
۲-کنترل ظاهري :
۱-۲ عدم شره کردن رنگ در هر لايه.
۲-۲ عدم لايه لايه شدن رنگ .
دستورالعمل بازرسي نهايي
موارد کنترلي
۱-تست ابعادي :
۱-۱کنترل انواع و ابعاد پخها قبل از مونتتاژ طبق نقشه .
۲-۱ كنترل طول ، بعد (ضخامت) جوش و نوع الكترود مصرفي طبق دستور العمل W.P.S .
۳-۱ كنترل تاييديه P.Q.R تهيه شده .
۴-۱ كنترل گواهي نامه (Level) جوشكار .
۵-۱ كنترل و تست غير مخرب جوش در نقاط حساس .
۶-۱ كنترل Matching قطعات مونتاژي و اجزاي مختلف طبق نقشه .
۷-۱ كنترل ابعادي ، همراستايي و پيچيدگي قطعات جوشكاري شده .
۸-۱ كنترل ابعادي موقعيت و قطر سوراخها قبل از مونتاژ نهايي .
۲-تست ظاهري :
۱-۲ کنترل ظاهري جوش طبق دستورالعمل .
۲-۲عدم خوردگي ، دفرمگي قطعات در مرحله گوشه بري و سوراخ كاري .
۳-۲ عدم خوردگي ، دفرمگي در قطعات مونتاژي .
۴-۲ كنترل ظاهري قطعات جوشكاري شده بعد از جوش به لحاظ عدم دفرمگي و وجود پليسه .
تست Ultrasonic یا فرا صوتی یکی از روشهای تست غیر مخرب می باشد که عمدتا جهت تشخیص عیوب داخلی مواد اولیه و جوش به کار گرفته می شود.

شرکت توان سازه کیان با کادری مجرب و با تجربه در دفتر فنی آماده ارائه خدمات کنترل کیفیت QC انواع جرثقیل سقفی و دروازه ای و سایر تجهیزات جابجایی مواد در حال ساخت و در زمان خرید به صنعت گران می باشد.کنترل کیفیت QC تولید جرثقیل سقفی تک پل کنترل کیفیت QC جرثقیل سقفی جفت پل کنترل کیفیت QC جرثقیل دروازه ای تک پل کنترل کیفیت QC جرثقیل دروازه ای جفت پل کنترل کیفیت QC ساخت سازه جرثقیل سقفی کنترل کیفیت QC جرثقیل سقفی فولاد کنترل کیفیت QC جرثقیل ذوب کنترل کیفیت QC جرثقیل سقفی مهندسی سنگین کنترل کیفیت QC جرثقیل سقفی پر کار کنترل کیفیت نصب جرثقیل سقفی کنترل کیفیت برق جرثقیل سقفی کنترل کیفیت تولید قطعات جرثقیل سقفی کنترل کیفیت بالابر جرثقیل سقفی دروازه ای کنترل کیفیت اپن وینچ کنترل کیفیت کرن سقفی کنترل کیفیت جک سقفی دروازه ای کنترل کیفیت تجهیزات حمل دماگ آلمان demag کنترل کیفیت جرثقیل دیواری کنترل کیفیت جرثقیل بازویی کنترل کیفیت قلاب جرثقیل کنترل کیفیت چرخ جرثقیل ثقفی کنترل کیفیت رنگ سند بلاست جرثقیل کنترل کیفیت هوک کنترل کیفیت کلگی جرثقیل کنترل کیفیت ریل طولی عرضی کنترل کیفیت جوش کاری استاندارد FEM آلمان CMAA آمریکا Din15018H2B3شرکت توان سازه کیان با کادری مجرب و بازرسین با تجربه مطابق با استانداردهای روز دنیا آماده ارائه خدمات ساخت و تولید انواع جرثقیل سقفی و دروازه ای و سایر تجهیزات جابجایی مواد می باشد .تست و بازرسی جرثقیل سقفی تک پل تست و بازرسی جرثقیل سقفی جفت پل تست و بازرسی جرثقیل دروازه ای تک پل تست و بازرسی جرثقیل دروازه ای جفت پل تست و بازرسی کابین سازه جرثقیل سقفی تست و بازرسی جرثقیل سقفی فولاد تست و بازرسی جرثقیل ذوب و سیمان تست و بازرسی جرثقیل سقفی سنگین دماگ آلمان demag تست و بازرسی ساخت و تولید جرثقیل سقفی صتنعت پر کار تست و بازرسی نصب جرثقیل سقفی تست و بازرسی مهندسی تابلو برق جرثقیل سقفی تست و بازرسی قطعات جرثقیل سقفی تست و بازرسی سم بکسل بالابر تست و بازرسی اپن وینچ تست و بازرسی کرن سقفی تست و بازرسی جک سقفی ثقفی دروازه ای تست و بازرسی تجهیزات حمل تست و بازرسی جرثقیل دیواری تست و بازرسی جرثقیل بازویی بازرسی قلاب بازرسی چرخ جرثقیل ثقفی بازرسی هوک بازرسی کلگی جرثقیل بازرسی جوش کاری گواهینامه سلامت استاندارد FEM آلمان CMAA آمریکا

نویسنده: