خدمات تست و بازرسی کنترل کیفیت و سلامت جرثقیلها              cranes test & quality control

کلیه شرکتهای تولیدی جرثقیل سقفی ، دروازه ای و انواع بالابر موظف به رعایت استانداردها و الزامات آن در زمان تولید و نصب می باشند علاوه بر رعایت این الزامات هر جرثقیل نسبت به نوع کاربری و رژیم کاری دارای چک لیست کنترلی ادواری می باشد که توسط سیستم نت بهره بردار یا اپراتورها میبایست در فواصل تعیین شده مورد بررسی قرار گیرند .

در فرایند تولید محصولات شرکت مهندسی جرثقیل کیان برای اطمینان از کیفیت محصول تولیدی QC Plan   تهیه گردیده و تمامی مواد اولیه مورد نیاز در ساخت سازه و بالابر قبل از مصرف و در زمان تولید تا بهره برداری مطابق یا دستور العمل مربوطه در ایستگاه های مشخص مورد بازرسی و کنترل قرار می گیرد و به واسطه آن  از به وجود آمدن هرگونه عیب و انحراف در محصول نهایی جلوگیری می گردد.

شرکت جرثقیل کیان با تکیه بر دانش فنی و با بهره گیری از بازرسین و متخصصین خود اقدام به تست و بازرسی و بررسی عملکرد در اجرای جرثقیل ، جهت تعمیرات اساسی و تجهیزات بازسازی و مدرناسیون مهندسی و ارتقاء ایمنی جرثقیل در خدمت مشتریان می باشد.

این خدمات از زمان تولید تا بهره برداری ارائه گردیده و طیف گسترده ای از انواع بالابر زنجیری ، بالابر سیم بکسلی ، برقی و دستی ، ۲کاره ، ۴کاره و کلیه تجهیزات جرثقیلهای سقفی و دروازه ای و بازویی را شامل می شود .

۱ – بازرسی و کنترل کیفیت مواد اولیه و محصول
برای اطمینان از کیفیت محصول تولیدی QCPlan خاص تهیه گردیده و کنترل کیفیت محصول مطابق آن به صورت ذیل انجام میگردد.
۱- ۴ تمامی مواد اولیه مورد نیاز در ساخت سازه قبل از مصرف مورد بازرسی کنترل قرار میگیرد.
۲- ۴ با تعریف ایستگاههای مشخص ساخت ،کنرل ابعادی ، جوش و پروسه ساخت تحت نظارت کامل قراردارد و بواسطه نظلرت ایستگاهی از وجود عیب و انحراف در محصول نهایی جلوگیری میگردد.
۳- ۴ قبل از انجام عملیات رنگ آمیزی با شبیه سازی محل نصب ، سازه جرثقیل مونتاژ اولیه میگردد تا از بروز هرگونه نقص و ایراد در حین نصب جلوگیری گردد ، همچنین با استفاده از تجهیزات پیشرفته لیزری ابعاد بطور دقیق کنترل میگردد.
۲ – بازرسی در حین کار
پس از نصب و راه اندازی جرثقیل ، بسته به نوع کاربری ، ماهیت اجزاء بحرانی جرثقیل و میزان در معرض بودن آنها در برابر سایش با خرابی ، برنامه زمانبندی و چک لیست فواصل بازرسی توسط شرکت جرثقیل کیان تهیه و همراه کالای درخواستی ارائه می گردد .
عمدتا بازرسی در حین کار توسط پرسنل آموزش دیده خریدار انجام و چکیده گزارشات آن تحویل فروشنده می گردد تا در زمان بحرانی تدابیر لازم مبذول گردد .
درصورت درخواست مشتری شرکت جرثقیل کیان آماده ارائه خدمات بازرسی درحین کار می باشد .
۳ – تست و بازرسی جرثقیلهای مستهلک
یک تماس کافیست تا بازرسین شرکت کیان در محل جرثقیل شما حضور یافته و پس از عملیات بازرسی بهترین و مقرون به صرفه ترین راه حلهای مدرناسیون ، بهینه سازی و تعمیرات و نگهداری مرتبط با نوع کاربری شما ارائه دهند .
در این مرحله تستهای غیر مخرب اجزای باربر جرثقیل مانند : چرخ دنده ها ، سیم بکسل ، تجزیه و ترتیل سازه به لحاظ خستگی و ترک یابی نقاط بحرانی جوشها و اتصالات و همچنین بررسی دقیق عملکرد تجهیزات برقی و مکانیکی جرثقیل در دستور کار بازرسین می باشد .
اجزاء جرثقیل
شرکت جرثقیل کیان تولید و تأمین کننده طیف گسترده ای از قطعات اصلی بیش از ۵۰ مارک معتبر دینا با بالاترین کیفیت و نازلترین قیمت جهت بالابرها و تجهیزات جانبی جرثقیلهای شما می باشد .
بخش مهندسی جرثقیل کیان آماده طراحی و تولید قطعات سفارشی و خاص جرثقیلهایی که دیگر تولید نمی شوند مطابق با استاندارد با بهترین کیفیت و کوتاهترین زمان می باشد .
تابلو کنترل جرثقیل
مهمترین قسمت یا به عبارتی قلب تپنده جرثقیل شما می باشد شرکت جرثقیل کیان همواره با در نظر گرفتن شرایط محیطی و نوع نیازهای مشتری با رعایت استانداردهای معتبر همچون EOT اقدام به طراحی و مونتاژ انواع تابلو برقهای کنترل جرثقیل به صورت تک سرعته ، دوسرعته با سیستم های کنتاکتوری و اینورتری با استفاده از المانهای معتبر اروپایی نموده است.
هیچگاه در تابلو برقها از المانهای متفرقه جهت کاهش هزینه استفاده نکنید و طراحی مونتاژ و نگهداری آن را به افراد متخصص بسپارید .
نقشه های منتاژ تابلو برق جرثقیل را از فروشنده و نصاب جرثقیل بخواهید و نسخه ای از آن را داخل تابلو برق قرار دهید تا زمان نیاز جهت سهولت و تسریع در عیب یابی در دسترس تعمیرکار قرار گیرد .
تهیه یک سری از کنتاکتورهای مصرفی در تابلو برق جرثقیل به عنوان قطعات یدکی جهت استفاده در مواقع بحرانی ضروری است .
کنترل کیفیت QC
کیفیت تصادفی نیست
شرکت جرثقیل کیان در عنصر جرثقیلهای تولیدی خود با بالاترین کیفیت و کمترین قیمت کاملا جدی و هدفمند با برنامه ای سینماتیک محصولات تولیدی خود را در ایستگاه های تعریف شده تحلیل و مورد بررسی قرار می دهد .
کنترل کیفیت در محصولات شرکت جرثقیل کیان از مرحله خرید مواد خام تا مرحله بهره برداری مطابق با دستورالعمل ذیل اعمال می گردد .
۱ – دستورالعمل بازرسی مواد خام
۲ – دستورالعمل بازرسی قطعات استاندارد مکانیکی
۳ – دستورالعمل بازرسی قطعات ماشین کاری شده
۴ – دستورالعمل بازرسی ساخت سازه
۵ – دستورالعمل بازرسی رنگ
۶ – دستورالعمل بازرسی نهایی قبل از حمل
۷ – دستورالعمل بازرسی پس از نصب و راه اندازی
دستورالعمل بازرسی مواد خام
توضيحـات :
مواد خام فلزي شامل موادي مي گردد که هيچگونه عملياتي روي آن صورت نگرفته باشد و آماده عمليات ماشينکاري , مونتاژ و … باشد (شامل : ورق , تيرآهن , گرد ؛ پروفيل و …….) .
موارد کنترلي
۱- بازديد و بررسي Certificate يا آناليز مواد خام .
۱-۱ تست Lamination براي ورقهاي با ضخامت بالاتر از ۲۵ ميليمتر .
۲- تست ابعادي :
۳-۲ اندازه گيري ابعاد برشکاري مواد طبق نقشه (طول , عرض , ضخامت , دويدگي) .
۲-۲ اندازه گيري ابعاد تير آهن طبق نقشه و DIN 1025 مي باشد .
۳- تست ظاهري :
۱-۳ بازديد و بررسي ظاهري مواد خام به لحاظ عدم خوردگي , زنگ زدگي و اعوجاج .
۲-۳ بازديد و بررسي ظاهري سطوح برشکاري شده به لحاظ عدم چين و چروک , شکستگي و قوس .
دستور العمل بازرسی قطعات استاندارد مکانيکی
توضيحـات :
قطعاتي که طبق استانداردهاي خاص نظير ISO , DIN , …. ساخته شده باشند و نياز به تغيير در ساختار آنها نباشد , قطعات استاندارد مي باشد . شامل : (بلبرينگ , پيچ , مهره , خار و … ) .
موارد کنترلي
۱-تست ابعادي :
۱-۱ اندازه گيري طول , عرض , قطر و ارتفاع قطعه طبق نقشه و يا استاندارد مربوطه .
۲- تست ظاهري :
۱-۲ بازرسي ظاهري قطعه به لحاظ عدم خوردگي , زنگ زدگي و سلامت جنس به لحاظ نو و مستعمل بودن .
دستورالعمل بازرسی قطعات ماشينکاري شده
توضيحـات :
قطعاتي که توسط ماشين آلات صنعتي همچون فرز , تراش و دريل و … طبق نقشه و با تلرانس معين براده برداري (تراش) شدند را قطعات ماشينکاري گويند . شامل : ( چرخ , بوش , شفت و …) .
موارد کنترلي
۱-تست ابعادي :
۱-۱ اندازه گيري طول , عرض , قطر , ارتفاع قطعه طبق نقشه و با تلرانس مشخص شده در نقشه .
۲-۱ اندازه گيري پخها و زاويه ها و کمانها قطعه طبق نقشه و با تلرانس مشخص شده در نقشه .
۳-۱ تست مكانيكي , كشش شفت و سختي چرخ .
۲- تست ظاهري :
۱-۲ کنترل ميزان صافي سطوح طبق نقشه .
۲-۲ عدم خوردگي و دفرمگي .
دستورالعمل بازرسي ساخت سازه
توضيحـات :
کنترل قطعاتي كه عمليات اوليه نظير (برش و …) روي آن صورت گرفته و آماده مونتاژ ،جوشكاري و … باشند را كنترل مرحله ساخت سازه گويند .
موارد کنترلي
۱-تست ابعادي :
۱-۱ کنترل انواع و ابعاد پخها قبل از مونتتاژ طبق نقشه .
۲-۱كنترل طول ، بعد (ضخامت) جوش و نوع الكترود مصرفي طبق دستور العمل W.P.S .
۳-۱كنترل تاييديه P.Q.R تهيه شده .
۴-۱كنترل گواهي نامه (Level) جوشكار .
۵-۱كنترل و تست غير مخرب جوش در نقاط حساس .
۶-۱ كنترل Matching قطعات مونتاژي و اجزاي مختلف طبق نقشه .
۷-۱ كنترل ابعادي ، همراستايي و پيچيدگي قطعات جوشكاري شده .
۸-۱ كنترل ابعادي موقعيت و قطر سوراخها قبل از مونتاژ نهايي .
۲- تست ظاهري :
۱-۲ کنترل ظاهري جوش طبق دستورالعمل .
۲-۲ عدم خوردگي ، دفرمگي قطعات در مرحله گوشه بري و سوراخ كاري .
۳-۲ عدم خوردگي ، دفرمگي در قطعات مونتاژي .
۴-۲ كنترل ظاهري قطعات جوشكاري شده بعد از جوش به لحاظ عدم دفرمگي و وجود پليسه .
آماده سازي سطح :
قبل از عمليات رنگ زدن , سطح فلز بايد از مواد زايد از قبيل زنگ زدگي , چربي و گرد وغبار پاک گردد .که اين کار توسط روشهاي متداولي چون سند بلاست ,برس سيمي و ……. انجام مي گيرد .
۱-آماده سازي سطح به روش سند بلاست :
در اين روش با پرتاب شن وماسه به سطح فلز هر گونه مواد زايد از سطح فلز پاک مي گردد . براي اين روش
به نکات زير با يد توجه نمود .
الف : ماسه مصرفي بايد بدون نمک ,آب و آکسيد آهن باشد .
ب : ماسه مصرفي بايد داراي بيش از ۹۸% سيليس , سختي بالا و لبه تيز و نا منظم باشد .
ج : بجاي ماسه مي توان از ذرات براده آهن به قطر ۵/۰ الي ۴/۰ ميليمتر استفاده نمود .
د : سطح فلز بايد طبق استاندارد مورد نظر مشاور (SA 2.5 ) سند بلاست گردد .
ه : فاصله بين سند بلاست و رنگ آستري نبايد از ۶ ساعت تجاوز کند .
۲- آماده سازي سطح به روش برس سيمي :
در اين روش ابتدا تمامي سطوح فلز توسط برس سيمي زنگ زدايي شده و سپس به کمک حلالهايي نظير بنزين و تينر شتشو مي شوند .
شرايط محيط رنگ آميزي :
الف : بطور کلي رنگ آستري و رويه بايد در محيطي که رطوبت نسبي هوا کمتر از ۶۵% وسرعت باد حداکثر ۲۴ کيلومتر بر ساعت ودماي محيط وسطح فلز حداکثر ۴۵ درجه وحداقل ۵ درجه سانتگراد باشد پاشيده شود .
ب : بايد کنترل کرد که سطوح رنگ آميزي عاري از هرگونه شبنم باشد .
نحوه رنگ آميزي :
۱- هر يک از اجزاء را با رعايت نسبت اختلاط به هم افزوده و ميکس کنيد و سپس به ميزان لازم تينر به سيستم اضافه کرده و هم بزنيد .
۲- با توجه به پوشش مورد نياز فاصله سر نازل تا قطعه کار , فشار باد و سرعت حرکت دست کنترل شود
۳- در طول مدت زمان اعمال رنگ بايستي رنگ موجود در مخزن بطور مداوم وبه آرامي هم بخورد .
۴- حرکت اسپري بايستي بطور يکنواخت و موازي با سطح قطعه کار صورت گيرد و در هر بار پاشش
۵۰% سطح پاشيده شده قبلي پوشيده شود ..
۵- در هنگام پاشش رنگ در فضاي آزاد ,به جهت حرکت وسرعت باد توجه شود .
۶- رعايت فاصله زماني مناسب ما بين اجراي لايه هاي آستر و مياني و رويه الزاميست .
۷- با توجه به Pot Life اعلام شده براي رنگ ,دقت شود که متناسب با حجم کار , دو جزء مخلوط شوند و در صورت اتمام زمان Pot Life ، از مخلوط رنگ استفاده نشود .
دستورالعمل بازرسي رنگ
۱- کنترل تست :
۱-۱کنترل Certificate رنگ از شرکت سازنده .
۲-۱ تست چسبندگي توسط چسب مخصوص .
۳-۱ تست ضخامت رنگ توسط دستگاه مخصوص و مطابق با .P.S .
۲-کنترل ظاهري :
۱-۲ عدم شره کردن رنگ در هر لايه.
۲-۲ عدم لايه لايه شدن رنگ .
دستورالعمل بازرسي نهايي
موارد کنترلي
۱-تست ابعادي :
۱-۱کنترل انواع و ابعاد پخها قبل از مونتتاژ طبق نقشه .
۲-۱ كنترل طول ، بعد (ضخامت) جوش و نوع الكترود مصرفي طبق دستور العمل W.P.S .
۳-۱ كنترل تاييديه P.Q.R تهيه شده .
۴-۱ كنترل گواهي نامه (Level) جوشكار .
۵-۱ كنترل و تست غير مخرب جوش در نقاط حساس .
۶-۱ كنترل Matching قطعات مونتاژي و اجزاي مختلف طبق نقشه .
۷-۱ كنترل ابعادي ، همراستايي و پيچيدگي قطعات جوشكاري شده .
۸-۱ كنترل ابعادي موقعيت و قطر سوراخها قبل از مونتاژ نهايي .
۲-تست ظاهري :
۱-۲ کنترل ظاهري جوش طبق دستورالعمل .
۲-۲عدم خوردگي ، دفرمگي قطعات در مرحله گوشه بري و سوراخ كاري .
۳-۲ عدم خوردگي ، دفرمگي در قطعات مونتاژي .
۴-۲ كنترل ظاهري قطعات جوشكاري شده بعد از جوش به لحاظ عدم دفرمگي و وجود پليسه .
تست Ultrasonic یا فرا صوتی یکی از روشهای تست غیر مخرب می باشد که عمدتا جهت تشخیص عیوب داخلی مواد اولیه و جوش به کار گرفته می شود.